對(duì)于需要去毛刺的工件，最常用的是使用機(jī)床對(duì)孔口部分進(jìn)行倒圓處理，以達(dá)到去毛刺的效果，現(xiàn)在對(duì)于孔道比較復(fù)雜的工件，傳統(tǒng)刀具無(wú)法到達(dá)，所以一般采用人工去毛刺的方式等，但是人工去毛刺成本高，去毛刺的效果不均勻，統(tǒng)一性不好，其他的方式比如化學(xué)腐蝕，高溫灼燒等工藝會(huì)對(duì)產(chǎn)品的材質(zhì)性質(zhì)發(fā)生變化，對(duì)于要求比較高的工件是沒(méi)辦法使用的。

磨粒流工藝俗稱(chēng)流體拋光，又叫擠壓研磨，這種工藝的最大優(yōu)勢(shì)在于，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，成本低，效果好。在去毛刺，特別是復(fù)雜孔道的工件去毛刺是最適合的加工方式，加工過(guò)程中也不會(huì)產(chǎn)生高溫，不會(huì)使工件產(chǎn)生熱變形等，磨粒流的研磨方式是一種微量切削，可以有效去除機(jī)加工痕跡，對(duì)于需要去刀紋，拋光的工件也同樣適用。可以大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

對(duì)于磨粒流的拋光效果，可以通過(guò)以下幾個(gè)簡(jiǎn)單的案例進(jìn)行說(shuō)明：

1，去毛刺效果，圖中的零件是加工后殘留的毛刺，第二張圖是使用刀具等加工后的去毛刺效果，最后一張是使用磨粒流工藝加工的去毛刺效果。

對(duì)比之下，可以看出，傳統(tǒng)刀具，磨頭，等加工后，還是有細(xì)微的機(jī)械性毛刺，飛邊等現(xiàn)象。這個(gè)是因?yàn)榈毒?，磨頭等切削量相對(duì)較大，金屬在切削加工過(guò)程中還是會(huì)有擠壓出的細(xì)小毛刺，飛邊。還是會(huì)有毛刺脫落的現(xiàn)象。

磨粒流加工后的效果可以看出，毛刺根部處理的比較圓滑，毛刺處理非常干凈。

2，孔口倒圓效果。

第一張是使用刀具對(duì)孔口進(jìn)行倒圓處理，第二張是使用磨粒流工藝進(jìn)行倒角，相對(duì)比，磨粒流工藝的效果更好。

3拋光效果

第一張圖是磨床的處理效果，第二張圖是磨粒流的拋光效果。

磨床等工藝在拋光孔的過(guò)程中，雖然能有效去除機(jī)加工的刀紋，但是還是有橫向的研磨紋，內(nèi)孔研磨的粗糙度一般會(huì)在0.2左右，就很難再降低了，但是磨粒流的流動(dòng)方向是豎向的，可以完美去除刀紋，研磨紋等。粗糙度可以做到0.05左右

4，對(duì)于流道的阻力改善。

磨粒流的磨料流動(dòng)方向是跟工件工作中的流動(dòng)方向是一致的，所以使用磨粒流工藝加工后的零件可以有效改善孔道在加工過(guò)程中產(chǎn)生的刀紋，污垢，麻點(diǎn)等，可以有效降低流動(dòng)阻力。

5，批量處理的統(tǒng)一性好

磨粒流工藝在拋光過(guò)程中是要對(duì)磨料進(jìn)行擠壓，所以工件的每個(gè)孔都是均勻受力，對(duì)拋光，去毛刺的效果也是統(tǒng)一的，磨粒流工藝還可以對(duì)工件進(jìn)行批量處理，同樣的參數(shù)會(huì)有同樣的研磨效果。