對于需要去毛刺的工件，最常用的是使用機床對孔口部分進行倒圓處理，以達到去毛刺的效果，現(xiàn)在對于孔道比較復雜的工件，傳統(tǒng)刀具無法到達，所以一般采用人工去毛刺的方式等，但是人工去毛刺成本高，去毛刺的效果不均勻，統(tǒng)一性不好，其他的方式比如化學腐蝕，高溫灼燒等工藝會對產(chǎn)品的材質(zhì)性質(zhì)發(fā)生變化，對于要求比較高的工件是沒辦法使用的。

磨粒流工藝俗稱流體拋光，又叫擠壓研磨，這種工藝的最大優(yōu)勢在于，設備操作簡單，成本低，效果好。在去毛刺，特別是復雜孔道的工件去毛刺是最適合的加工方式，加工過程中也不會產(chǎn)生高溫，不會使工件產(chǎn)生熱變形等，磨粒流的研磨方式是一種微量切削，可以有效去除機加工痕跡，對于需要去刀紋，拋光的工件也同樣適用。可以大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

對于磨粒流的拋光效果，可以通過以下幾個簡單的案例進行說明：

1，去毛刺效果，圖中的零件是加工后殘留的毛刺，第二張圖是使用刀具等加工后的去毛刺效果，最后一張是使用磨粒流工藝加工的去毛刺效果。

對比之下，可以看出，傳統(tǒng)刀具，磨頭，等加工后，還是有細微的機械性毛刺，飛邊等現(xiàn)象。這個是因為刀具，磨頭等切削量相對較大，金屬在切削加工過程中還是會有擠壓出的細小毛刺，飛邊。還是會有毛刺脫落的現(xiàn)象。

磨粒流加工后的效果可以看出，毛刺根部處理的比較圓滑，毛刺處理非常干凈。

2，孔口倒圓效果。

第一張是使用刀具對孔口進行倒圓處理，第二張是使用磨粒流工藝進行倒角，相對比，磨粒流工藝的效果更好。

3拋光效果

第一張圖是磨床的處理效果，第二張圖是磨粒流的拋光效果。

磨床等工藝在拋光孔的過程中，雖然能有效去除機加工的刀紋，但是還是有橫向的研磨紋，內(nèi)孔研磨的粗糙度一般會在0.2左右，就很難再降低了，但是磨粒流的流動方向是豎向的，可以完美去除刀紋，研磨紋等。粗糙度可以做到0.05左右

4，對于流道的阻力改善。

磨粒流的磨料流動方向是跟工件工作中的流動方向是一致的，所以使用磨粒流工藝加工后的零件可以有效改善孔道在加工過程中產(chǎn)生的刀紋，污垢，麻點等，可以有效降低流動阻力。

5，批量處理的統(tǒng)一性好

磨粒流工藝在拋光過程中是要對磨料進行擠壓，所以工件的每個孔都是均勻受力，對拋光，去毛刺的效果也是統(tǒng)一的，磨粒流工藝還可以對工件進行批量處理，同樣的參數(shù)會有同樣的研磨效果。