1.磨粒流研磨加工技術(shù)的原理

磨粒流加工( AFM, Abrasiv Flow Machining)就是用流體作載體，將具有切削性能的磨料懸浮其中，形成流體磨料，依靠磨料相對于被加工表面的流動能量進(jìn)行加工。根據(jù)流體的黏度和施加壓力不同，可將磨粒流加工分為:磨料噴射加工和磨料流動加工，前者是采用黏度極低的壓縮空氣或水作為載體，用很大的壓力差使流體磨料噴射在工件表面而達(dá)到加工的目的:后者則采用黏度大的有機高分子作載體，在壓力作用下使載體中懸浮的磨料在被加工表面上緩慢流動從而達(dá)到刮削或光整的目的。磨粒流是-一種工件內(nèi)表面、內(nèi)部交叉面及無法觸及區(qū)域的毛刺去除和拋光的加工工藝，不受工件幾何形狀的限制。因此，相對傳統(tǒng)的方法具有極高的加工效率,不僅可以達(dá)到極低的表面粗糙度值及公差要求，而且可以保持穩(wěn)定的質(zhì)量，即重復(fù)精確性和加工穩(wěn)定性。

2.磨粒流研磨加工系統(tǒng)的組成

(1)機床用來將零件和夾具固定在規(guī)定的位置上，對磨料施加擠壓力。機床有兩個相對的磨料缸，閉合時夾緊零件或夾具，將磨料從一個缸內(nèi)擠到另- -個缸內(nèi)(見圖1),零件被約束的部位就產(chǎn)生研磨作用，通過預(yù)先調(diào)整好的行程位置和循環(huán)次數(shù)，對零件進(jìn)行研磨、拋光和倒圓角。目前市場上的機床普遍運用計算機控制系統(tǒng)，帶屏幕顯示控制單元，對系統(tǒng)參數(shù)如介質(zhì)壓力、循環(huán)次數(shù)、循環(huán)時間、加工時間和表面流速等可以方便地進(jìn)行編程控制。機床具有操作簡單，調(diào)節(jié)方便，功能多等優(yōu)點。