磨粒流拋光我們并不覺得陌生，好多時候?qū)C械加工技術(shù)都會采用到這種技術(shù)。磨粒流拋光從頭到尾的整過工作過程都必須經(jīng)過三個步驟來實現(xiàn)：1，機床2，磨料3夾具。

磨粒流拋光的工作原理：這種技術(shù)最終的效果是得到拋光，倒角的作用，在進行磨粒流加工過程當(dāng)中，夾具要配合工件構(gòu)成一個加工通道，而兩個相應(yīng)的磨料缸自然就在這個通道中反復(fù)地來來回回擠動，然后磨料就會很平均地流進對通道外表以及邊角將會停止研磨，實現(xiàn)結(jié)果。磨粒流拋光的三個重要元素都是缺一不可的，擠壓三研磨機床主要作用是固定工件和夾具，以控制好壓力，通過這些壓來實現(xiàn)磨料被加工外表，可以達到去倒角毛刺等效果。而磨料是由一定量磨砂搞拌而成的，是一種具有粘彈性，柔軟性和切割性的半固態(tài)載體的材料。比較常見的磨料有碳化硅，氧化鋁，立方氮化硼以及金鋼砂。不同磨粒大小，不同磨砂品種，不同載體的粘度，所產(chǎn)生出來的效果也自然不。粘度低的磨料適合用于工件邊角倒圓和小通道停止研磨；粘度高的磨料適合用于工件壁面和大通道停止平均研磨。夾具是一種輔助工作的工件，主要作用是定位好零件位置，能夠堵住不參與加工的部位。

總的來說，要真正順利完成工件的磨粒流加工，得到最理想的效果，被重視的要素有很多，當(dāng)然是除了設(shè)備以外，對磨料的選擇，夾具的合理使用，壓力的大小程度以及循環(huán)次數(shù)的多少這幾方面的問題也要做得完美。

磨粒流拋光這種工藝到目前為止已經(jīng)好普遍用于汽車零部件的精加工技術(shù)，例如有：氣缸頭，噴油器，噴油嘴，增壓腔，進氣門，進排氣管，花健，齒輪，制動器等。根據(jù)現(xiàn)在的開發(fā)新技術(shù)，磨粒流拋光將會出現(xiàn)更加顛峰的位置上，使得不足的地方都得到更好的改善，自身的應(yīng)用條件也相當(dāng)?shù)臐u大。

磨粒流是什么及優(yōu)缺點介紹

　磨粒流，簡單來說，就是一種通過半流體介質(zhì)進行拋光去毛刺的工藝，主要面向內(nèi)孔、以及不規(guī)則形狀的中小型工件。

　　磨粒流拋光工藝包含三個核心要素，即軟磨料、夾具與PLC系統(tǒng)：

　　1、軟磨料

　　軟磨料是由非常細(xì)小的硬質(zhì)顆粒，混合相關(guān)液體，調(diào)制而成的半流體狀態(tài)的介質(zhì)，磨料顆粒的大小、硬度，以及半流體的粘稠度、遇熱后是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質(zhì)量的關(guān)鍵。磨料通       常選材有碳化硅、白剛玉、金剛石等，根據(jù)各自的硬度，對應(yīng)不同材質(zhì)的工件。例如鋁制品、銅制品工件，選用碳化硅磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

　　2、工裝夾具

　　選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性加工。二來，使用工裝夾具后，退模換工件時，不必每次校準(zhǔn)，大大減少了停機時間。

      工裝夾具設(shè)計的關(guān)鍵在于，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不致于使工件壓傷。

      3、PLC系統(tǒng)

       PLC系統(tǒng)是整個磨粒流設(shè)備的控制中心，PLC系統(tǒng)設(shè)計地簡潔、規(guī)范，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓(xùn)磨合時間，又可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。

磨粒流工藝的優(yōu)缺點：

磨粒流工藝的優(yōu)點在于：處理內(nèi)孔以及不規(guī)則形狀的工件拋光時，有著極為優(yōu)異的表現(xiàn)，效率高、效果好；

磨粒流工藝的缺點在于：無法處理尺寸較大的工件，不適合進行平面拋光，不適合處理圓管外壁。