流體拋光廠家認為磨粒流拋光技術(shù)，稱為流體拋光，或磨粒流去毛刺、擠壓研磨等。是一種先進的表面加工工藝。其主要特點是粘彈性流體磨粒通過工件擠出，達到去除內(nèi)腔毛刺、精加工和拋光內(nèi)表面、加工圓角的目的。工件不同區(qū)域(包括難以進入的區(qū)域)的去毛刺、倒圓和拋光可以同時且一次完成。

流體拋光廠家認為磨粒流拋光技術(shù)適用于一致和高質(zhì)量的拋光，尤其適用于具有復雜內(nèi)部形狀和方向的表面拋光挑戰(zhàn)。特別是磨粒流拋光技術(shù)可以對傳統(tǒng)拋光技術(shù)難以加工的工件內(nèi)表面、導向槽、長孔、型腔等部位進行高效精細的拋光處理。因此，磨粒流拋光技術(shù)具有拋光效率高、自動化生產(chǎn)、可控性好、拋光表面質(zhì)量高等優(yōu)點。

流體拋光廠家認為流體研磨料的流動方式與擠出材料的方向一致，使得擠出型材的形狀和表面穩(wěn)定一致。高度一致的加工精度可以將零件加工后的尺寸誤差控制在非常高的精度范圍內(nèi)，達到完美的研磨拋光效果；與傳統(tǒng)加工方法相比，磨粒流拋光技術(shù)可以利用磨粒介質(zhì)的流動性來拋光結(jié)構(gòu)復雜、空腔較深的孔，還可以根據(jù)零件的應用要求選擇不同的磨粒介質(zhì)來拋光零件，以獲得不同的拋光效果來滿足零件的要求。磨粒通過專用的磨粒流擠壓拋光設(shè)備進行擠壓，半流體磨粒在相對固定的空間內(nèi)流動。

流體拋光廠家認為通過內(nèi)部或表面處理，達到拋光去毛刺的特殊處理，加工表面粗糙度可達ra0.01微米。磨粒流拋光技術(shù)可分為磨粒流技術(shù)、擠壓磨粒拋光技術(shù)、擠壓珩磨拋光技術(shù)、流體加工技術(shù)等。常用的設(shè)備是研磨液拋光機；目前已廣泛應用于航空航天、醫(yī)療、電子、精密鍛造、汽車、模具等行業(yè)。