在傳統(tǒng)的制造業(yè)尤其是衛(wèi)浴制造中，拋光打磨是一道基礎(chǔ)工序，但是其成本卻占到總成本的30%。

由于勞動(dòng)力成本日益增加和人工打磨產(chǎn)生粉塵對(duì)身體的傷害，衛(wèi)浴制造的招工成為很多企業(yè)面臨的一大難題。,擠壓研磨機(jī),目前衛(wèi)浴行業(yè)迫切需要解決的問題如下

1、產(chǎn)量低，

1人1次只能拋1支

2、良率低，人工操作 品質(zhì)無保障

3、污染大，噪音大，灰塵多

4、成本高，工序多，效率低

5、人員不穩(wěn)定，招工難，工價(jià)低,以上這些問題都是衛(wèi)浴廠家需要面臨改革的，后續(xù)機(jī)器拋光是未來衛(wèi)浴行業(yè)的必走之路。下面就為大家詳細(xì)解說一下流體拋光機(jī)拋光的原理

1、第一步：將需研磨拋光的五金制品安裝在夾具上

2、第二步：升降機(jī)構(gòu)控制夾具下行使五金制品插入研磨桶并沒入研磨材料中

3、第三步：旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)夾具同時(shí)作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)動(dòng)作，從而帶動(dòng)該夾具上的五金制品與研磨桶中的研磨材料進(jìn)行接觸摩擦，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)五金制品進(jìn)行拋光的目的,如果使用拋光打磨自動(dòng)化設(shè)備，一年半可回收機(jī)器成本。另外，產(chǎn)品品質(zhì)更好，拋光打磨顏色更均勻，產(chǎn)量亦可大幅提升。

2、良率低，人工操作 品質(zhì)無保障

1、產(chǎn)量低，1人1次只能拋1支,擠壓研磨機(jī), , ,擠壓研磨機(jī),

流體拋光機(jī)在衛(wèi)浴拋光中的用途

1.衛(wèi)浴用品的拋光處理，水龍頭、水龍頭延長器等金屬物件。

2.使衛(wèi)浴產(chǎn)品表面拋光至鏡面程度，增加產(chǎn)品的光澤和美觀度。

3.金屬工件電鍍前需要進(jìn)行打磨，防止未打磨平電鍍產(chǎn)生的凸起。

4.根據(jù)加工工件的不同選擇不同的磨料，達(dá)到高亮效果和鏡面效果等。

流體拋光機(jī)在衛(wèi)浴行業(yè)的特點(diǎn)

1.全自動(dòng)研磨拋光處理，可設(shè)定運(yùn)行規(guī)律和時(shí)間。

2.幾臺(tái)衛(wèi)浴拋光機(jī)同時(shí)工作，僅需一個(gè)人就能完成操作。

3.可拋光產(chǎn)品數(shù)量可根據(jù)需求定制夾具，最高可以24根夾具同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.更換磨料槽非常便捷，可以根據(jù)研磨和拋光工序的不同快速更換磨料槽。

5.加工工件夾在夾具上，可以保證加工工件之間不會(huì)有碰撞，適用于高要求工件。

流體拋光機(jī)在衛(wèi)浴行業(yè)的效果

1.根據(jù)需求可以拋光出高亮和鏡面等效果。

2.拋光完成后，提升涂層的粘合度，電鍍效果提升，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.拋光出來的工件質(zhì)量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一，不受員工技術(shù)，情緒等因素影響工件質(zhì)量。


衛(wèi)浴行業(yè)使用流體拋光機(jī)，效率提高30%

在傳統(tǒng)的制造業(yè)尤其是衛(wèi)浴制造中，拋光打磨是一道基礎(chǔ)工序，但是其成本卻占到總成本的30%。由于勞動(dòng)力成本日益增加和人工打磨產(chǎn)生粉塵對(duì)身體的傷害，衛(wèi)浴制造的招工成為很多企業(yè)面臨的一大難題。